به عنوان یک جزء کلیدی کنترل سیال در سیستم های کنترل اتوماسیون صنعتی، عملکرد شیرهای نشیمنگاه زاویه ای به طور مستقیم بر پایداری و ایمنی فرآیندهای تولید تأثیر می گذارد. برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی پیچیده، یک فرآیند بازرسی سیستماتیک برای ارزیابی جامع عملکرد، آب بندی و دوام آنها مورد نیاز است. در ادامه به جزئیات فرآیند بازرسی استاندارد برای شیرهای نشیمنگاه زاویه ای، از آماده سازی بازرسی، موارد کلیدی تا ارزیابی نتیجه می پردازیم.
آمادهسازی قبل از{0}بازرسی
قبل از بازرسی، پارامترهای فنی شیر نشیمنگاه زاویه ای (مانند قطر اسمی، درجه فشار، نوع رسانه و محدوده دما) باید به وضوح تعریف شده و یک برنامه آزمایشی مطابق با استانداردهای مربوطه (مانند ISO 5208 و GB/T 13927) تدوین شود. ابتدا بدنه شیر را از نظر عیوب ریخته گری (مانند سوراخ یا ترک)، خراش روی سطح آب بندی یا قطعات شل بررسی کنید. ثانیاً، اطمینان حاصل کنید که دمای محیط آزمایش (معمولاً 5{7}}40 درجه) و رطوبت (کمتر یا مساوی 85٪ RH) الزامات را برآورده می کند. ابزارهایی مانند فشارسنج با دقت بالا (با محدوده ای که 1.5 برابر فشار کاری را پوشش می دهد)، دبی سنج، نشت یاب (مانند طیف سنج جرمی هلیوم یا آشکارساز حباب)، منبع هوای محرک (برای شیرهای پنوماتیک) و منبع تغذیه (برای شیرهای برقی) را آماده کنید. برای شیرهای جدید، یک بررسی بصری و ابعادی انجام دهید. برای شیرهای تعمیر شده، روی تأیید سازگاری اجزای جایگزین تمرکز کنید.
آیتم ها و روش های بازرسی اصلی
(I) بازرسی ظاهری و ابعادی
با استفاده از ترکیبی از بازرسی بصری و ابزارهایی مانند کولیس و میکرومتر، اجزای کلیدی مانند بدنه سوپاپ، کاپوت و هسته سوپاپ را از نظر زبری سطح (Ra کمتر یا مساوی 3.2μm)، یکپارچگی رزوه و صافی سطح آب بندی (انحراف کمتر یا مساوی 0) بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که ترک، حفره های خوردگی، یا تغییر شکل، برداشتن نخ، و آسیب سطح آب بندی وجود ندارد-این عیوب ممکن است منجر به نشت یا چسبندگی شود. (II) تست عملکرد آب بندی
عملکرد آب بندی یک شاخص عملکرد اصلی برای شیرهای نشیمنگاه زاویه ای است. این آزمایش به دو نوع آزمایش تقسیم میشود: نشتی داخلی (نشت بین صندلی شیر و هسته سوپاپ) و نشتی خارجی (نشتی در محل اتصال):
1. تست نشتی داخلی: شیر را ببندید و آن را از طریق ورودی هوا (شیر پنوماتیک) یا منبع تغذیه (شیر برقی) به موقعیت کاملاً بسته هدایت کنید. 1.1 برابر فشار نامی (برای محیط های گازی) یا 1.5 برابر فشار نامی (برای محیط های مایع) به ورودی اعمال کنید. فشار را برای 5-10 دقیقه حفظ کنید. یک آشکارساز نشت (مانند آب صابون) را روی درزگیر نشیمنگاه شیر یا فلنج اتصال قرار دهید تا حبابهای پیوسته را مشاهده کنید. به طور متناوب، یک آشکارساز نشت را وصل کنید و از نرخ نشتی کمتر یا برابر با 0.1٪ نرخ جریان نامی اطمینان حاصل کنید (مقدار خاص بستگی به شرایط عملیاتی دارد).
2. آزمایش نشتی خارجی: 0.6 مگاپاسکال هوای فشرده (یا نیتروژن) را به تمام رابط های اتصال (مانند رزوه ها، فلنج ها و انتهای جوش داده شده) به مدت 3 دقیقه اعمال کنید. حباب های قابل مشاهده یا افت فشار را بررسی کنید (افت فشار کمتر یا مساوی 5 درصد مقدار اولیه). برای دریچه هایی که تحت شرایط دمای بالا کار می کنند، قابلیت آب بندی نیز باید در حالت داغ (دمای کاری ± 10 درجه) آزمایش شود تا قابلیت آب بندی پس از انبساط حرارتی مواد تأیید شود.
(III) تست عملکرد
برای شیرهای نشیمنگاهی بادی یا الکتریکی، عملیات سوئیچینگ را در شرایط عملیاتی واقعی شبیه سازی کنید:
شیرهای پنوماتیک: یک منبع هوا (0.4{3}}0.7 مگاپاسکال هوای فشرده تمیز) را وصل کنید و سوئیچ را از طریق یک شیر برقی کنترل کنید. زمان کاملاً باز تا کاملاً بسته (معمولاً کمتر یا مساوی 2 ثانیه) و پایداری عملکرد را ثبت کنید و هرگونه چسبندگی، صدای غیرعادی یا عدم موقعیت را در نظر بگیرید. این عملیات را حداقل 10 بار تکرار کنید تا مقاومت سایش و سازگاری پاسخ را تأیید کنید.
•شیرهای الکتریکی: یک منبع تغذیه نامی (AC/DC 24V/220V) را وصل کنید و یک سیگنال سوئیچ را از طریق کنترلر ارسال کنید تا زمان باز و بسته شدن شیر (انحراف از پارامترهای طراحی کمتر یا مساوی 10٪) و اینکه آیا گشتاور خروجی با الزامات تحریک هسته سوپاپ مطابقت دارد یا خیر. دقت راه اندازی سوئیچ محدود را بررسی کنید (انحراف موقعیت کاملاً باز/بسته کمتر یا مساوی 1 درجه). (IV) تست مقاومت فشار
برای بررسی مقاومت فشاری بدنه شیر، شیر را در حالت بسته یا کاملا باز (طبق الزامات استاندارد) قرار دهید و 1.5 برابر فشار اسمی (برای گاز) یا 2 برابر فشار اسمی (برای مایع) در داخل اعمال کنید. فشار را به مدت 10-15 دقیقه حفظ کنید و بدنه شیر را از نظر تغییر شکل پلاستیکی، ترک خوردگی جوش یا نشتی در اتصالات بررسی کنید. این تست فقط برای بازرسی کارخانه شیرهای جدید قابل استفاده است. معمولاً روی شیرهای تعمیر شده انجام نمی شود.
ارزیابی و پردازش نتایج آزمون
پس از تکمیل تمام موارد تست، داده ها باید خلاصه شده و با مشخصات فنی مقایسه شوند. اگر آببندی، زمان فعالسازی و مقاومت فشار مطابق با استانداردها باشد (مثلاً میزان نشتی کمتر یا مساوی مقدار مجاز، انحراف زمان فعالسازی در محدوده)، شیر واجد شرایط تلقی میشود، یک برچسب واجد شرایط چسبانده میشود و پارامترهای آزمایش ثبت میشوند. اگر هر موردی استانداردها را برآورده نکند (مثلاً نشت داخلی بیش از حد، محرک گیر یا نشتی فشار)، مورد باید بهعنوان ناموفق علامتگذاری شود، علت آن تجزیه و تحلیل شود (مثلاً سطح آببندی فرسوده، خرابی مکانیزم درایو، یا نقص بدنه سوپاپ)، و تعمیرات هدفمند (بهعنوان مثال، ساییدن سطح آببندی، تعویض سطح آببندی، تعویض یا تعویض بدنه، قبل از انجام تعمیر یا آببندی) بازرسی مجدد{10} شیر فقط پس از اینکه همه نشانگرها با استانداردها مطابقت داشته باشند می توانند در خدمت قرار گیرند. نتیجه گیری
یک فرآیند استاندارد بازرسی دریچه نشیمنگاه زاویه ای برای حصول اطمینان از عملکرد پایدار و بلند مدت- ضروری است. از طریق بازرسی سیستماتیک بصری، تأیید نشت-، آزمایش عملکرد، و ارزیابی مقاومت فشاری، میتوان خطرات احتمالی را بهدقت شناسایی کرد و اطمینان قابل اعتمادی را برای کنترل سیال در تولید صنعتی ارائه کرد. در عملیات واقعی، بازرسان باید کاملاً رویههای استاندارد را رعایت کنند و پارامترها را بر اساس شرایط عملیاتی خاص تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که هر شیر صندلی زاویهدار الزامات اصلی "نشت صفر و قابلیت اطمینان بالا" را برآورده میکند.